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成本控制激励措施破解车间“管理难题”

来源:www.xteamlinux.com 作者:易博 发布时间:2019-07-09 15:55:03

成本控制激励措施破解车间“管理难题”

7月3日,公司下发了董事长吴锋清签发的“关于对4车间6月份成本控制成果予以奖励”的通报。通报中说:易博4车间按照公司要求,于2019年6月份实施成本控制激励试点,车间全体员工积极响应,严格控制材料使用,尤其是成材率比预定目标提升1.03%,取得良好的成效,根据激励方案奖惩办法,决定兑现4车间2019年6月份激励奖金41606.0元。奖金是怎么得的?其实笔者早在6月8日下午就得到了答案——

易博4车间作为公司实施成本激励措施的试点车间,在车间试行成本激励措施的第8天,作者便深入该车间,同车间主任、相关班长和普通员工作了深入的交流和认知。作为调研的主题,笔者只抛出了一个问题:实施成本激励措施8天以来的前后对比,员工有哪些表现不同?该车间主任陈久庄谈了以下几个问题:一、电耗

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问题,原来电机空转问题主任不说不停,现在好了,不用说都能自动的去关掉,就连用电不起眼的电风扇,在作用不大的时候也都不用了;二、成材率问题,班组长上心了,管头切的少了,原来三根只要有一根是劣质的也都一块切了;三是员工整体节约意识提高了,操作工关心产品质量的积极性空前;四是磨具消耗和成材率的提高,三个班分开领料,看看哪个班的消耗大,哪个班的消耗小,哪个班的成材率高,哪个班的成材率低,这一公开比较,比出了班与班之间的积极性、竞赛性,比出了好的结果。在同班长交流时,班长认为:一是之前在螺母、螺钉、垫子、焊条等小件的使用上不在意浪费较多,自实施成本激励措施8天以来,最明显的感觉是全员的节约意识提高了,电焊条用几根拿几根,用一半的或掉了的,不论谁看到了,都能主动回收集中在一起再用;之前新螺母螺钉有时忙的时候直接当焊件用了,有的掉在地上员工们也无视,时间长了就当废料清理了;二是管头管尾问题,原来是三根不管孬好一块切掉,一根不行的三根再一块往里切。现在是分拣切,行的拣出来,不行的再单独切,在保证质量的前提下,能切短的“使劲”切短。钢球的使用上也是如此;三是操作工的责任心大增,掉队管能控制下来了,失误率大大的降低了……通过一个下午的交流了解,感触最深的是车间团队力量的凝聚,员工的积极性高涨,全员责任心大增。其中“掉队管的控制和管头管尾的切割方式”让人印象深刻,料定4车间的“出彩点”定会在成材率上刷新4车间以往的历史。看其行,必有其果。但由于成本控制激励实施才8天,同时又缺乏数据对比佐证,故这篇调查材料时至今日方始成文。坚信“成本控制激励措施”定会破解车间诸多管理难题,各车间可以相互借鉴,让成本精益控制管理在我公司大放光彩!!